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研发团队通过开发新型消失模铸造工艺生产耐磨铸铁，实现尺寸精度高、表面粗糙度低、性能优异的耐铸铁铸造，减小铸造缺陷和成分偏析，并实现耐磨铸铁铸造组织的精确控制，产品相对国内传统铸造产品，耐磨性能提升3倍以上，较日本同类产品耐磨性能提高2倍以上，可满足机械、船舶、汽车等制造行业对高精度、高性能的耐磨铸铁的需求。
研发团队所开发的新一代耐磨钢套，实现了离心铸造耐磨钢套组织与性能的同步调控，突破了高性能复杂结构钢套高效离心铸造技术的瓶颈，新一代钢套耐磨性能提升了20%, 显著延长设备寿命，在汽车、工程机械、船舶、压缩机、发电设备和农业机械等领域具有广泛的应用前景。
研发团队通过精密铸造，实现对制钢球的尺寸、形状和内部组织的精确控制，降低了钢球的内部缺陷，提高了表面其光洁度，并实现晶粒尺寸和形貌的控制，钢球耐磨性能提升1.7倍，可满足高精度高性能的应用需求，在矿山、机械制造等领域具有广泛的应用前景。
研发团队通过调控钛基合金的元素组成，降低合金的层错能，促进生长晶的形成，提出了凝固过程中原位形成相和生长孪晶改善铸态合金室温和高温力学性能的新思路，实现了钛基合金室温和高温力学性能的大幅度提高，及钛合金的高强韧化制备，本成果产品为目前国际已公开最高性能。
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