吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机：

吊钩式抛丸机是一种高效、灵活、环保的表面清理和强化设备，广泛应用于铸造、锻造、机械制造、汽车、船舶、钢结构等行业。其核心特点是利用高速旋转的叶轮将金属丸粒（弹丸）抛射到工件表面，从而达到以下目的：

• 清理： 去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、粘砂、旧漆层等杂质。

• 除锈： 彻底清除金属表面的锈迹，达到一定的清洁度标准（如Sa2.5, Sa3）。

• 强化： 通过弹丸的冲击使工件表面产生压应力层，显著提高工件的抗疲劳强度和抗应力腐蚀能力，延长使用寿命。

• 光饰： 获得均匀一致的表面粗糙度，改善工件外观。

• 预处理： 为后续的喷涂、电镀等工艺提供清洁且具有一定粗糙度的理想基面。

结构：

• 室体：

• 构成设备的主体框架，内部是抛丸清理的工作区域。

• 通常由厚钢板焊接而成，内壁衬有高耐磨的锰钢护板或轧制Mn13护板，以抵抗弹丸的冲击磨损。

• 设有观察窗和检修门。

• 顶部设计有密封结构，防止弹丸飞溅。

• 抛丸器：

• 核心部件，负责将弹丸高速抛射出去。

• 主要包含：叶轮、分丸轮、定向套、叶片、护罩、驱动电机等。

• 工作原理：弹丸流入分丸轮，被旋转的分丸轮加速后，通过定向套的窗口甩出，打在高速旋转的叶片上，叶片进一步将弹丸高速抛向工件。抛射速度和抛丸量可通过调节定向套开口方向和电机转速来控制。

• 数量通常为1-8个或更多，根据室体大小和清理要求布置在室体的侧壁或顶部，确保覆盖工件各个表面。

• 吊钩系统：

• 关键特征部件，用于悬挂和输送工件。

• 包括：电动葫芦或起重机、吊钩（带自转机构）、轨道系统、旋转驱动装置（电机减速机）。

• 工件通过电动葫芦或起重机悬挂在吊钩上。

• 吊钩被输送进入清理室后，吊钩本身可以360°连续旋转（或往复摆动），确保工件各个面都能被弹丸均匀打击。同时，整个吊钩系统可以沿轨道移动，完成进出室体的动作。

• 弹丸循环系统：

• 螺旋输送器： 位于室体底部，将散落的弹丸和杂质混合物收集并输送到提升机底部。

• 斗式提升机： 将螺旋输送器送来的丸料混合物垂直提升到顶部的分离器。

• 丸砂分离器： 核心部件（通常为风选式/幕帘式）。利用重力、风力和筛分的原理，将可用的合格弹丸与破碎的弹丸、粉尘、杂质（砂、氧化皮屑等）有效分离。干净的弹丸落入储丸斗，粉尘被吸入除尘系统，碎丸和粗大杂质被排出。

• 储丸斗： 储存分离后的干净弹丸。

• 输丸管道/闸门： 通过气动或电动闸门控制，将储丸斗中的弹丸定量、均匀地输送到各个抛丸器的进丸口。

• 负责收集、分离、储存并将干净的弹丸输送回抛丸器。

• 包括：

• 除尘系统：

• 保障工作环境清洁和符合环保要求。

• 包括：沉降室、旋风除尘器（一级除尘）、滤筒除尘器或布袋除尘器（二级高效除尘）、风机、风管、烟囱。

• 风机产生负压，将清理室内含粉尘的空气吸入除尘系统。大颗粒粉尘在沉降室或旋风除尘器中被初步分离，细小粉尘则由高效滤筒或布袋过滤收集。净化后的空气通过烟囱排放到大气中。

• 电气控制系统：

• 控制整个设备的运行，包括吊钩行走、旋转、抛丸器启停、弹丸供给、除尘系统启停、故障报警等。

• 通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心，配合触摸屏（HMI）实现人机交互，操作方便直观。可设置不同的工作程序以适应不同工件。

• 安全保护装置：

• 门限位开关： 确保清理室大门关闭到位后，抛丸器才能启动。

• 急停按钮： 分布在设备关键位置。

• 电机过载保护、缺相保护等。

• 弹丸循环系统堵塞报警等。

技术参数 ：

• 吊钩负载：0.5吨 - 10吨 或更大（定制）

• 清理室尺寸（宽x深x高）：根据工件和负载定制

• 抛丸器数量：1-8个或更多

• 抛丸器功率：7.5kW - 30kW / 台 或更大

• 总功率：几十kW - 几百kW

• 弹丸直径：常用Φ0.2mm - Φ2.0mm (钢丸、不锈钢丸、铸钢丸、钢丝切丸等，根据工件材质和清理要求选择)

• 清理时间：几分钟到几十分钟（视工件复杂程度、污垢情况和清理等级要求而定）

• 除尘风量：几千 - 几万立方米/小时